拉擠工藝是指玻璃纖維等增強材料在外力牽引下，經(jīng)過浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長切割等一系列工序，連續(xù)生產復合材料線型制品的一種方法。

增強材料從紗架引出后，經(jīng)過排紗器進入浸膠槽，浸透樹脂膠液后，進入預成型模，將多余樹脂和氣泡排出，再進入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機連續(xù)不斷地從模具拔出，由切斷機定長切斷。它區(qū)別于其他成型工藝的地方是需要外力牽引和擠壓模塑，故稱拉擠成型工藝。

在拉擠成型過程中，模具是各種工藝參數(shù)作用的交匯點，是拉擠工藝的核心之一。與塑料擠出成型相比，拉擠成型與其有相似之處，但前者僅是一物理變化過程，后者還伴隨著動態(tài)的化學反應。相比之下，拉擠模具的工況較前者要復雜得多，所以拉擠模具的設計和制造具有十分重要的意義，它不僅關系著拉擠工藝的成敗，決定著拉擠制品的質量和產量，同時也影響拉擠模具的使用壽命。

從工藝角度來講，拉擠模具一般由預成型模和成型模兩部分組成：

（1）預成型模具 在拉擠成型過程中，增強材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時），在進入成型模具前，必須經(jīng)過由一組導紗元件組成的預成型模具，預成型模的作用是使浸漬后的增強材料進一步除去多余的樹脂，排除氣泡，逐步形成近似成型模腔形狀和尺寸，然后進入模具。通過預成型，增強材料逐漸達到所要求的形狀，并使增強材料在制品斷面的分布符合設計要求。

（2）成型模具 成型模具橫截面面積與產品橫截面面積之比一般應大于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。拉擠模具長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。

拉擠模具的模腔表面要求光潔、耐磨，以減少拉擠成型時的摩擦阻力，提高模具的使用壽命。模具材料的選擇直接影響著拉擠模具的性能，模具材料要求具備以下性能：

1)較高的強度、耐腐蝕性、耐疲勞性和耐磨性；

2)較高的耐熱性和較小的熱變形性；

3)良好的切削性和表面拋光性能；

4)摩擦系數(shù)低，阻力小，尺寸穩(wěn)定性好；