低壓斷路器絕緣系統包括斷路器底座、蓋采用絕緣性、阻燃性、機械強度都是很好的SMC、BMC絕緣材料，不僅提高斷路器的分斷能力，而且保證了斷路器的機械壽命、電氣壽命。SMC、BMC絕緣材料是以不飽和聚醋樹脂為粘合劑，玻璃纖維做增強材料，添加部分填料，制成不飽和聚酷玻璃纖維增強模塑料。

SMC、BMC低壓斷路器絕緣件具有優越的電氣絕緣性；良好的阻燃性；耐電弧性及抗泄漏電性；高超的機械強度；較好的耐濕耐潮性，耐腐蝕性及可靠的尺寸穩定性等優異的性能,，SMC/BMC模壓這一過程中不僅物料的外觀形態發生了變化，而且物料的結構和性能也發生了本質的變化。但是，其中增強材料基本上保持不變，主要發生變化的是樹脂。因此，可以說模壓工藝就是利用樹脂固化反應中各個階段的特性來實現制品成型的過程。當模塑料加入到已加熱至一定溫度的模具內時共中的樹脂受熱熔化成為具有一定流動性的粘施狀態，在壓力作用下能夠裹脅纖維一道流動直至填滿模腔各處，此時稱作樹脂的“粘流階段”。繼續提高溫度，樹脂受熱發生化學交聯，分子量增大，支鏈密度增高，當分子交聯出現網狀結構時，流動性很快降低直至表現一定彈性。再繼續受熱，樹脂交聯反應繼續進行。交聯密度進一步增加，后失去了流動性，樹脂由凝膠狀態變為不溶不熔的體形結構，到達了“硬固階段”。模壓工藝中上述各階段是連續出現的，其間無明顯的界限，整個反應是不可逆的。所以，模壓成型工藝所需的成型壓力較其它工藝方法高，它用于高壓成型。因此，要求模壓成型的模具具有高強度、高精度、耐高溫。模壓成型方法生產效率高，制品尺寸難確，表面光潔，適于大批量生產。結構復雜的制品可一次成型，制品的外觀及尺寸的重復性好。

SMC、BMC模壓工藝生產斷路器絕緣件的主要缺點是模具設計與制造復雜，初次投資較高，易受設備限制。因此在大批量生產斷路器絕緣件時SMC、DMC材料是制造斷路器絕緣件的理想絕緣材料。寧波華緣提供SMC、BMC斷路器絕緣件成型加工，華緣作為中國樹脂基復合材料先行者之一，伴隨著中國復合材料產業的蓬勃發展，從無到有，從星火綻放成璀璨。研發生產的樹脂基復合材料，SMC材料，BMC材料，電力通訊戶外箱體，電力電氣絕緣部件，軌道交通、高速鐵路專用器材等產品，在越來越多的領域代替了金屬、水泥、塑料和木材等傳統材料和制品，廣泛應用于電力、通信、軌道交通、高速鐵路、汽車、市政等多個行業和領域。華緣在電力電氣行業提供中低壓空氣斷路器、真空斷路器以及接觸器等核心結構件和絕緣體，是全球500強斷路器生產商的重要合作伙伴和供應商。